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    五金模具- 注塑件缺陷的特征

     注塑件缺陷的特征

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    一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

    二、可能出现问题的原因
    (1).输入射料缸内的塑料不均。
    (2).射料缸温度或波动的范围太大。
    (3).注塑机容量太小。
    (4).注塑压力不稳定。
    (5).螺杆复位不稳定。
    (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
    (7).注射速度(流量控制)不稳定。
    (8).使用了不适合模具的塑料品种。
    (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

    三、补救方法
    (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
    (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
    (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
    (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。
    (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
    (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。
    (7).检查是否错误的进料设定。
    (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。
    (9).检查运作时间的不一致性。
    (10).使用背压。
    (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60'C)。
    (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度虑)。
    (13).重新调整整个生产工艺。

    ——铸造厂

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