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    南京压铸厂介绍降低压铸生产周期之压铸机周边的自动化装置

    南京压铸厂介绍降低压铸生产周期之压铸机周边的自动化装置

      降低铸造周期降低铸造周期可从压铸机与周边的自动化装置的动着手①自动给汤机配合关模型动作进行对套管的铸汤动作,将关模完毕到射出开始的时间损失调整到最小。(使用微型计算机的给汤快速激活机能)从给汤机的溶解炉到汲取铝液的时间,对稳定给汤温度也很重要。因此、微型计算机机器会自动监视整个设备的周期,自动调整汲汤激活(使用连动计时器自动调整机能。)②取出机与取出多关节机器手臂东洋的取出机会配合开模的动作自动开始取出。即使取出机与模具因为操作设置错误,也会有微型计算机随时监视彼此的动作位置,不会发生冲撞。(使用微型计算机的取出快速激活机能。)?在使用取出多关节机器手臂时,由于控制系统彼此独立,因此无法彼此监视位置(可以使用微型计算机的取出快速激活机能)?与汤口切断压铸(cut press)连动时,使用多间接机器手臂可以缩短周期时间。(废止压铸台的前进后退动作,可使用一般的修整压铸。10t的压铸可单独作20秒周期的动作。)③自动压铸与喷射多间接机器手臂比较平面的压铸件,即使压铸件留在模具内也不会干涉到喷射,复合取出动作与喷射动作,因此能缩短周期时间。(使用微型计算机的喷射快速激活机能)?从周期性而言,卡式喷射可说比多间接机器手臂喷射还快。
      南京压铸厂尤其在铸造较为复杂的肉厚汽车零件时,350t也会有5~8秒的周期时间差。但是机器手臂的正确性比较高,能作再现性较高的铸造作业,全自动铸造管理性拥有较佳的管理特性。
     ?、茏远拚拚怪胙怪?,所以在350t压铸机以上的设备不会发生周期时间拉长的情形。但如为125t级,则会发生延迟4~5秒的情形(12~1秒则会变成16~18秒?)与修整连动的系统比较容易作高周期、整个系统的调整,从排列的自由度来看,未来最好还是采用多间接机器手臂取出机。(上述125t的修整为18秒,但可缩短2秒左右成为16秒。此外350t级在薄肉制品则可作2~22秒的高周期。)

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