• <nav id="yauoo"><optgroup id="yauoo"></optgroup></nav>
  • <menu id="yauoo"></menu>
  • <dd id="yauoo"></dd>
  • <center id="yauoo"></center>
  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

    找压铸厂就在南京东浪机电制造有限公司

    « 南京压铸厂介绍在设计压铸件时要特别注意哪些地方?南京压铸厂介绍锌合金的选择 »

    压铸厂模具组装的技术要求介绍

    压铸厂模具组装的技术要求介绍

    1、 模具分型面与模板平面平行度的要求。
      2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。
      3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。
      4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
      5、模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动。
      6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。
      7、浇道粗糙度光滑,无缝。
      8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
      9、冷却水道畅通,进出口标志。
      10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。编辑本段压铸的流动性  流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。
      影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。
      实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外,还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度),并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度,保证合金的流动性。
      压铸成形条件的注意事项:
      压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。
      材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;
      压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。
      最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:
      1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
      2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
      3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:
      * 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;
      * 压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等编辑本段压铸工艺,压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
      压铸特点
      高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达
    2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相
    比,压铸有以下三方面优点:
      优点:
      1. 产品质量好
      铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度
    和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可
    达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。
      2.生产效率高
      机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。
      3.经济效果优良
      由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
      压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决。
      缺点
      如:
      1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;
      2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;
      3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;
      4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。
    本文来自压铸厂http://www.bostonokay.com/blog/view.asp?id=202

    • 相关文章:

    发表评论:

    ◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

    日历

    最新评论及回复

    最近发表

    Powered By Z-Blog 1.8 Walle Build 100427

    Copyright 压铸厂南京东浪机电制造有限公司版权所有. Some Rights Reserved.

    一分快三网址 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>