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    注塑模具结构

        压铸厂博客资讯:注塑模具结构
        1、成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位;
        2、浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;
        3、导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;
        4、脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;
        5、温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;
        6、侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;
        7、排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

     

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    • 2013-12-13 15:39:21 回复该留言
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