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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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    压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

     压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

        化学脱脂
    用60~65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min,除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑。其脱脂液配
    碱蚀
      在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中碱蚀l~2min,以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物,可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。
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    铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

     铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

       第一点:整体压铸是对工件整体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其整体力学功用的金属压铸工艺。钢铁整体压铸大致有退火、正火、淬火和回火四种底子工艺。 退火是将工件加热到恰当温度,根据材料和工件标准选用不一样的保温时辰,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织抵达或靠近平衡情况,或许是使前道工序发作的内部应力得以开释,获得出色的工艺功用和运用功用,或许为进一步淬火作组织准备。正火或称?;墙ぜ尤鹊胶鲜实奈露群笤诳掌欣淙?,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削功用,也有时用于对一些需要不高的零件作为结束压铸。 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他"其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但一同变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行较长时辰的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体压铸中的“四把火”,其间的淬火与回火关系密切,常常协作运用,缺一不可。 
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    常见的压铸产品的缺陷有以下几种

     压铸厂介绍常见的压铸产品的缺陷有以下几种:

    1.尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差
    2.材质缺陷: 硬点,环保要求,不利于后加工
    3.内部缺陷 :充填不足,机械性能不够
    4.表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤
    本文由 http://www.bostonokay.com  编辑发布。
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    分析压铸厂的锌合金件的几个问题

    分析压铸厂的锌合金件的几个问题,供大家参考:
    1.新采购的锌合金要与旧的锌合金区分好,新旧材料进炉要以70:30的标准。
    2.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
    3.压铸锌合金的问题应从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,要严格把握成分的标准,优质的锌合金料是生产优质铸件的保证.
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    未来我们铝合金压铸厂行业一定向着规范化的方向发展

    压铸行业发展越来越好,竞争力也越来越大,未来我们铝合金压铸厂行业一定向着规范化的方向发展。
        我国现有的压铸及相关企业有7000多家,压铸企业地区分布集中高是我国压铸行业的一大特征。主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地,约占企业总数的68%。
      目前国内年生产铝合金等压铸件约236万吨,其中广东约达48万吨、重庆可达36万吨、江、浙、沪可达86万吨,五地合计产能170万吨,约占总量72%。
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    2013年我国铝合金铸造行业创新高

      本文由 压铸厂 整理发布。
      摘要:贵州简称黔,地处云贵高原,是我国西南地区的一个资源丰富的资源大省,贵州的铝矿藏量非常的大,因为邻近资源的原因,所以贵州的铝铸造工业也是比较发达的。但是,在过去,贵州铝工业一直以低端原材料产品为主。为了改变这种现状,贵州省科技厅在实施重大科技专项“电解原铝直接铸造高性能铝合金核心技术开发”的基础上,组织申报了“十一五”国家科技支撑计划“高性能铝合金及其制造工艺技术开发”项目并获得科技部立项资助。
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    耐压铸件的前景

      耐压铸件的前景:
      最近的研究成果已为耐压铸件的生产展现了光明的前景。压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层组织被切除了,暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区,而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷,那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工,其内部孔洞对耐压性没有影响。
      压型温度对耐压性有显著影响,压型温度越低,耐压性越高,这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角,是铸件经常出现泄漏的部位,因为这些部位在压型内一般是热节点,形成了较薄的表层。增大圆角半径,会加剧这种现象,因这时压型温度更高,铸件表层会更薄。
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    检具成本的测量

      检具成本的测量:
      成本:检具测量的一次性投资成本低于三坐标测量的投资,但是如果从长远考虑,三坐标测量的成本会低于检具测量。检具测量需要对所有的测量对象制作检具,而且是针对车型的一次性投资。
      而三坐标测量结合柔性夹具,虽然初始投资较大,而且有一定的日常维护费用。但是长远考虑还是有价格优势的。

    本文由 压铸厂 整理发布,更多信息推荐:http://www.bostonokay.com/blog/view.asp?id=225

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    压铸厂介绍发泡铝的技术材料

      压铸厂介绍发泡铝的技术材料:
      发泡铝又称泡沫铝,是以氢化钛为增粘剂和发泡剂,加入熔融的铝中搅拌而制成的。是一种集结构-性能一体化的新型功能材料,它是比重2.7的金属铝发泡而成比重只有0.2-0.4的超轻纯金属材料,体积扩大了13倍,重量只相当于木材的三分之一。
      除了超轻的特性外,使其具有吸音,隔音,吸能及电子屏蔽电磁波的作用,这些特性使它在军事,火车,轮船,建筑等领域受到广泛重视。
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    镁压铸生产中的安全和环保

      镁压铸的安全生产非常重要,由于镁与氧气很易发生反应,镁粉尘又易燃烧,而且镁与水之间的反应会释放出氢气,故必须对火灾和爆炸采取相应的安全防范措施,当措施得当和可靠,镁压铸生产仍然是安全的。安全措施的首重点是在熔炼的过程,一般采用有?;て搴兔芊馊勐奶跫?,安全是有保障的。压铸件清理时,应则避免镁粉尘的飞扬,应采取湿法处理。至于压铸件的机械加工,近来也逐步彩切削液,其原因之一就是降低加工区域的温度而避免火灾的危险。
      至于镁压铸生产中对环境产生的影响,主要是镁合金的熔炼过程所用的?;て?,目前常用的?;て逡粤蛭?,但六氟化硫会产生温室效应。若采用二氧化硫,则又会产生有毒气体。对此,已尝试用其它的惰性气体加以替代,不久即可得到较好的解决。
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