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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

    找压铸厂就在南京东浪机电制造有限公司

    压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

     压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

        化学脱脂
    用60~65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min,除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑。其脱脂液配
    碱蚀
      在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中碱蚀l~2min,以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物,可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。
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    铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

     铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

       第一点:整体压铸是对工件整体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其整体力学功用的金属压铸工艺。钢铁整体压铸大致有退火、正火、淬火和回火四种底子工艺。 退火是将工件加热到恰当温度,根据材料和工件标准选用不一样的保温时辰,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织抵达或靠近平衡情况,或许是使前道工序发作的内部应力得以开释,获得出色的工艺功用和运用功用,或许为进一步淬火作组织准备。正火或称?;墙ぜ尤鹊胶鲜实奈露群笤诳掌欣淙?,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削功用,也有时用于对一些需要不高的零件作为结束压铸。 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他"其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但一同变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行较长时辰的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体压铸中的“四把火”,其间的淬火与回火关系密切,常常协作运用,缺一不可。 
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    常见的压铸产品的缺陷有以下几种

     压铸厂介绍常见的压铸产品的缺陷有以下几种:

    1.尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差
    2.材质缺陷: 硬点,环保要求,不利于后加工
    3.内部缺陷 :充填不足,机械性能不够
    4.表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤
    本文由 http://www.bostonokay.com  编辑发布。
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    分析压铸厂的锌合金件的几个问题

    分析压铸厂的锌合金件的几个问题,供大家参考:
    1.新采购的锌合金要与旧的锌合金区分好,新旧材料进炉要以70:30的标准。
    2.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
    3.压铸锌合金的问题应从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,要严格把握成分的标准,优质的锌合金料是生产优质铸件的保证.
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    未来我们铝合金压铸厂行业一定向着规范化的方向发展

    压铸行业发展越来越好,竞争力也越来越大,未来我们铝合金压铸厂行业一定向着规范化的方向发展。
        我国现有的压铸及相关企业有7000多家,压铸企业地区分布集中高是我国压铸行业的一大特征。主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地,约占企业总数的68%。
      目前国内年生产铝合金等压铸件约236万吨,其中广东约达48万吨、重庆可达36万吨、江、浙、沪可达86万吨,五地合计产能170万吨,约占总量72%。
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    国内数控机床加工数量正在迅速增加

      国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加,已经需要大量的高效先进刀具。现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求,但由于工具厂思想准备和技术准备不足,未能满足供应(或仅能少部份供应机械制造厂的要求,因而这些厂就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品,而这种情况亟需改变,也只有这样才能够让刀具失控市场得到很好的控制。
      “当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。”高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润,是业者共同追求的目标。
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    南京压铸厂对压铸件的设计要求

      南京压铸厂对压铸件的设计要求:
      (一)压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,
      (二)铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~

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    南京压铸厂:压铸车间生产的控制

    南京压铸厂:压铸车间生产的控制.
      生产控制是按照生产计划的要求,组织生产作业计划的实施,在实施过程中及时了解计划与实际之间的偏差,分析原因,及时采取措施,加以调节,保质保量完成任务。
      生产控制的基本内容:
      1、生产作业准备工作:包括技术文件(图纸及工艺文件)、压铸机、模具、各种原材料、劳动力的调配等。
      2、安排生产计划:根据压铸件的批量、交货期,将作业计划落实到每个班组、每台机和每个操作者。
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    压力速度的测定和分析

            1、压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,   
            2、增压起点对压铸质量的影响:   
            当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,最后持压,否则将影响质量。   
            3、压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;   
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    压铸件缺陷冷隔的解决方法

    其他名称:冷接(对接),水纹。   
    特征:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。   
    产生原因:   
    1、金属液浇注温度低或模具温度低。   
    2、合金成分不符合标准,流动性差。   
    3、金属液分股填充,熔合不良。   
    4、浇口不合理,流程太长。   
    5、填充速度低或排气不良。   
    6、比压偏低?!?  
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