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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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    热压铸的概述

        热压铸成型或热压注成型,是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺,其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点,将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料,在一定压力下注入金属模具中成型,冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整,埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理,然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。   
        热压铸成型的工艺流程:   
        1.陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之具有亲油性,和蜡液良好融合。   
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    铝合金压铸工艺是什么?

            铝合金压铸,压铸工艺是一种高效率的少、无切削金属的成型工艺,从19世纪初期用铅 锡合金压铸印刷机的铅字至今已有 150 多年的历史。 由于压铸工艺在现代工业中 用于生产各种金属零件具有独特的技术特点和显著的经济效益, 因此长期以来人 们围绕压铸工艺、压铸模具及压铸机进行了广泛的研究,取得了可喜的成果。

            中国压铸业不断追求技术进步,不断追求高品质生产。压铸总体水平与国外 先进水平相比虽有差距,但从某些经常用来评价压铸技术水平的指标来看,这种差距正在缩小。 压铸是一个高度依赖技术经验的行业,中国压铸专业人员不足、整体技术素 质偏低。无国界的市场,使我国压铸企业面临发展壮大的机会,同时也面临着日 益激烈的竞争风险。人才是企业生存和发展的根本,企业要不断地学习运用先进 的生产技术,必须培养高素质的技术和管理人才。只有这样,才能使中国压铸业 取得更大进步。 目前,我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差较大,延长模具寿命对于 铝合金压铸行业的发展具有重要的意义。

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    压力速度的测定和分析

            1、压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,   
            2、增压起点对压铸质量的影响:   
            当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,最后持压,否则将影响质量。   
            3、压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;   
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    压铸件比压的选择

         (1)根据铸件的强度要求考虑   
           将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有良好的致密度.这是应该采用高的增压比压.   
            (2)根据铸件壁厚考虑   
            在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才能保证达到需要的内浇口速度. 对于厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压;另一方面,为了使铸件具有一定的致密度,还需要有   足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.
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    压铸工艺的定义

            压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01~0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。   
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    铝压铸件的交付、包装、运输与储存

            铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
            1 供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。   
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    铝压铸件概论

            铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。   
            由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。   
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    压铸件的新应用

            压铸件在不同的地方有不同的叫法,如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。
            压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件,随着国内制造装备业发展水平的不断提高,压铸机的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断得到扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升,相信在不远的将来,压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的!
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    如何提高压铸模具寿命

            压铸模具中应力的大小与压铸模具的温度梯度成正比,因此适当地提高予热温度是能够理解的。但是过高的予热温度使型腔的表面接触温度也高,有损材料的屈服强度,对压铸模具的抗热疲劳性能是不利的。此外压铸模具在服役过程中,始终保持处于热平衡状态,己成为提高压铸模具寿命,增加生产效率和保证压铸件的致密性方面的重要手段:对于冷却水道的布置以及热油加热、冷却控制设备的应用,首先以测出压铸模具温度场的分布作为依据。采用热电模似法测出等温线的分布规律仍有其实用价值,它是在热电物理现象彼此相似的理论基础上而被采用的。在稳定的条件下,也就是说,在温度场中的温度与电场中的电位不随时间变化的条件下,固体的导热现象与直流电路中导体的导电现象,都可以用同一个拉普拉斯微分方程式描述。根据相似理论,如果两种不同的物理现象,都可以用一个微分方程式描述,并且实现边界条件,几何条件与物理量相似,如电场中的电压、电阻,电流与温度场中的温差、热阻、热流彼此相似,那么就可以在电模型上模拟热原件上的传热现象出来,对压铸生产起到指导性作用。操作过程中的节奏性和连续性,再加上压铸模具温控装置的配合使用,都可为保持压铸模具最佳的热平衡状态创造条件,  
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    压铸件缺陷冷隔的解决方法

    其他名称:冷接(对接),水纹。   
    特征:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。   
    产生原因:   
    1、金属液浇注温度低或模具温度低。   
    2、合金成分不符合标准,流动性差。   
    3、金属液分股填充,熔合不良。   
    4、浇口不合理,流程太长。   
    5、填充速度低或排气不良。   
    6、比压偏低?!?  
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