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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

    找压铸厂就在南京东浪机电制造有限公司

    耐压铸件的前景

      耐压铸件的前景:
      最近的研究成果已为耐压铸件的生产展现了光明的前景。压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层组织被切除了,暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区,而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷,那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工,其内部孔洞对耐压性没有影响。
      压型温度对耐压性有显著影响,压型温度越低,耐压性越高,这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角,是铸件经常出现泄漏的部位,因为这些部位在压型内一般是热节点,形成了较薄的表层。增大圆角半径,会加剧这种现象,因这时压型温度更高,铸件表层会更薄。
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    检具成本的测量

      检具成本的测量:
      成本:检具测量的一次性投资成本低于三坐标测量的投资,但是如果从长远考虑,三坐标测量的成本会低于检具测量。检具测量需要对所有的测量对象制作检具,而且是针对车型的一次性投资。
      而三坐标测量结合柔性夹具,虽然初始投资较大,而且有一定的日常维护费用。但是长远考虑还是有价格优势的。

    本文由 压铸厂 整理发布,更多信息推荐:http://www.bostonokay.com/blog/view.asp?id=225

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    压铸模具产品设计

      在制造业高速发展的今天,如何降低模具开发周期长、成本高的问题,成为大家追求的一个新目标。
      压铸模具产品设计
      1.板材选择
      在满足整车强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如,我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860,因板材强度很高按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8mm,弧度回弹达15mm。对于这些问题,我们只能通过回弹补偿进行多次试验,不仅周期长,而且材料浪费严重。
      2.产品结构
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    压铸厂介绍发泡铝的技术材料

      压铸厂介绍发泡铝的技术材料:
      发泡铝又称泡沫铝,是以氢化钛为增粘剂和发泡剂,加入熔融的铝中搅拌而制成的。是一种集结构-性能一体化的新型功能材料,它是比重2.7的金属铝发泡而成比重只有0.2-0.4的超轻纯金属材料,体积扩大了13倍,重量只相当于木材的三分之一。
      除了超轻的特性外,使其具有吸音,隔音,吸能及电子屏蔽电磁波的作用,这些特性使它在军事,火车,轮船,建筑等领域受到广泛重视。
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    压铸技术协会

      压铸技术协会:
      摘要:为促进协会工作持续有序的开展,苏州市压铸技术协会3月8日下午在苏州国际博览中心召开了协会四届五次理事会?;嵋橹?,苏州市压铸技术协会对2011年工作进行了汇总,并对2012年协会的工作作了规划。
      本次会议是由苏州市压铸技术协会秘书长段新铃主持,会议中,段秘书长首先向各理事成员报告2011年苏州压铸技会的工作:2011年协会在各理事的大力支持下,3月份举办了第四届国际压铸展览会,并于10月份举办了中外压铸技术交流会,此外,协会深入压铸企业为有困难的企业提供技术指导服务,并为当地压铸企业的沟通交流搭建桥梁。2012年,协会将继续保持服务压铸企业的精神,为本地压铸企业创造更多对外合作交流机会,引进更多先进技术,促进行业的发展。
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    镁压铸生产中的安全和环保

      镁压铸的安全生产非常重要,由于镁与氧气很易发生反应,镁粉尘又易燃烧,而且镁与水之间的反应会释放出氢气,故必须对火灾和爆炸采取相应的安全防范措施,当措施得当和可靠,镁压铸生产仍然是安全的。安全措施的首重点是在熔炼的过程,一般采用有?;て搴兔芊馊勐奶跫?,安全是有保障的。压铸件清理时,应则避免镁粉尘的飞扬,应采取湿法处理。至于压铸件的机械加工,近来也逐步彩切削液,其原因之一就是降低加工区域的温度而避免火灾的危险。
      至于镁压铸生产中对环境产生的影响,主要是镁合金的熔炼过程所用的?;て?,目前常用的?;て逡粤蛭?,但六氟化硫会产生温室效应。若采用二氧化硫,则又会产生有毒气体。对此,已尝试用其它的惰性气体加以替代,不久即可得到较好的解决。
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    2013年模具行业结构步伐将大幅调整

       2013年模具行业结构步伐将大幅调整:

    我国技术含量低的模具已供过于求,而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求。精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。
      近年来,模具行业结构调整步伐加快,国际模协秘书长罗百辉认为,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压注模比例增大,面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
      罗百辉表示,要鼓励企业增加高水平的设备,特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备,一般企业要配备数控加工设备,实现模具制造的全自动加工。
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    压铸业常遇模具问题应该具体问题具体分析

      压铸业常遇模具问题应该具体问题具体分析
            在压铸业,模具有时会出现不同的问题,遇到问题要具体问题具体分析。
      当浇注系统、排溢系统出现问题,从冷室卧式压铸机模具直浇道,模具横浇道,内浇口,溢流槽四方面来检查。没遇到问题要从这些方面做起,避免问题的出现。
      对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求:
      第一、压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。
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    南京压铸厂对压铸件的设计要求

      南京压铸厂对压铸件的设计要求:
      (一)压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,
      (二)铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~

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    压铸厂员工职责标准

      压铸厂员工职责标准
            1、 考勤本班人员,如:迟到、早退、中间?;惹榭龅募喽接爰锹?。
      2、监督所在岗位所有人员的劳保用品的穿戴情况。
      3、班前会的执行。总结传达前一班存在问题及当班生产任务。
      4、落实各机台交接班情况。(注:必须做到各机台人员面对面交接
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