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    压铸工艺特点及操作

            压铸厂博客资讯,压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。
            1、压力:是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;
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    铝合金压铸件方法之四:铝及其合金的电化学表面强化处理

      压铸是铸造液态模锻的一种方法,压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸先将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在这里为您介绍铝一下合金压铸件的方法。
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    铝合金压铸件方法之三:铝及铝合金环保型化学抛光

      压铸是铸造液态模锻的一种方法,压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸先将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在这里为您介绍一下铝合金压铸件的方法。
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    铝合金压铸件方法之二:铝的碱性电解抛光工艺

      压铸是铸造液态模锻的一种方法,压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸先将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在这里为您介绍一下铝合金压铸件的方法。
      铝合金压铸件方法之二:铝的碱性电解抛光工艺
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    铝合金压铸件方法之一:铝材磷化

      压铸是铸造液态模锻的一种方法,压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸先将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在这里为您介绍一下铝合金压铸件的方法。
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    模具失效主要有三种形式

      压铸是铸造液态模锻的一种方法,压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。模具失效主要有三种形式也跟压铸有关:
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    江苏通州打造百亿级汽车压铸产业板块

      江苏通州以形成百亿级汽车压铸产业为目标,加快引进压铸行业大企业,做大做粗汽车压铸产业链,完善汽车配件产业链,着力打造中国压铸行业生产基地,助推通州装备制造业转型升级。
      目前,首期投资3亿元,注册资本5000万元的鸿图压铸项目正在进行基础设施建设,项目已于今年3月份开工建设,项目达产后具备年生产汽车发动机等精密压铸件15000吨以上的能力,可实现销售收入5亿元,利税8000万元,项目将于今年年底部分投产,2012年全面达产。
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    中国压铸网助力2011亚太地区压铸工业展览会

      2011亚太地区压铸工业展览会(2011’Asia-Pacific Diecasting Industry Exhibition)将于2011年9月21 ~23日在广东现代国际展览中心(广东省东莞市厚街镇家具大道路口)盛大开幕。此次展会由中国机械工程学会铸造分会主办,中国压铸网是此次展会的重要合作单位。
      本届展会上,凡与压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、及半固态加工领域等有关项目皆可展示。具体包括各类铝、镁、锌、铜合金压铸件;压铸机及其周边处理装备;压铸模具的设计与制造技术;铝、镁、锌、铜等合金和合金锭及其复合材料;压铸后续装备(清整、涂装、热处理、电镀及钝化等装备);熔化及保温系列装置;压铸新技术(充氧、真空);CAD/CAE/CAM等应用技术;压铸工艺材料(涂料、溶剂、变质剂及脱模剂等)、压铸检测及过程控制装备;压铸环保技术及设备;压铸科技成果、技术转让、技术咨询、商贸信息及出版物等;其他与压铸行业相关的新材料、新设备、新工艺和新技术等。
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    提高压铸模具寿命的途径(下)

     

    3. 8采用良好的操作规范
     
    操作规范中首要的问题是生产前模具的予热。模具中应力的大小与模具的温度梯度成正比,因此适当地提高予热温度是能够理解的。但是过高的予热温度使型腔的表面接触温度也高,有损材料的屈服强度,对模具的抗热疲劳性能是不利的。此外模具在服役过程中,始终保持处于热平衡状态,己成为提高模具寿命,增加生产效率和保证铸件的致密性方面的重要手段:对于冷却水道的布置以及热油加热、冷却控制设备的应用,首先以测出模具温度场的分布作为依据。采用热电模似法测出等温线的分布规律仍有其实用价值,它是在热电物理现象彼此相似的理论基础上而被采用的。在稳定的条件下,也就是说,在温度场中的温度与电场中的电位不随时间变化的条件下,固体的导热现象与直流电路中导体的导电现象,都可以用同一个拉普拉斯微分方程式描述。根据相似理论,如果两种不同的物理现象,都可以用一个微分方程式描述,并且实现边界条件,几何条件与物理量相似,如电场中的电压、电阻,电流与温度场中的温差、热阻、热流彼此相似,那么就可以在电模型上模拟热原件上的传热现象出来,对生产起到指导性作用。操作过程中的节奏性和连续性,再加上模具温控装置的配合使用,都可为保持模具最佳的热平衡状态创造条件。

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    提高压铸模具寿命的途径(中)

     

    3. 4精心设计模具的结构
     
        模具设计的内容极为丰富,可以从铸件的结构工艺性分析着手。由于铸件结构设计上的不合理,导致模具中存在着细薄的截面,成为断裂的根源。斜度值的不合理,引起抽芯,开?;蛉〖钡牟辽?。型腔壁面交界处的倒角,稍有疏漏,造成应力集中裂纹。浇注系统的设计中,在流向、截面积、压射速度等控制不当,造成对型壁或型芯的冲蚀。金属液进入型腔后形成的涡流,由于涡心部分的流速为无穷大,对模面起到强烈的镂蚀作用,造成局部拉毛,模具的刚度不足,由于片面地强调节约钢材,导致早期变形或断裂的情况,时有发生。在各构件配合精度等级如选用不当,或者是由于有余隙的存在,引起导热率的下降,过早地产生热疲劳,或者是由于装配尺寸过紧,形成予应力,压铸过程中模具出现爆

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