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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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    模具的主要零件、作用和安全要求

        关于模具的主要零件、作用和安全要求,压铸厂为您介绍:
        1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。
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    加工模具时的注意点

       加工模具时前需要注意的一些事项,压铸厂给大家分析:加工模具之前要检查胶位是否均匀,如不均匀则会引起缩水并影响外观。之后要确定分型面与拔模角。分型面选择在开模方向上投影的最大值,尽量简单化。尽量选碰后模,如要碰前模,易走披锋,影响外观,利用平面接触?;挂裱文T?,减胶方向拔模。
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    模具的一些表面处理技术

        压铸厂博客资讯:模具的一些表面处理技术:
        模具的制造精度:组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。
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    关于模具钢

        关于模具钢:1. 钢材种类极杂且多,其中模具用钢材分三类:
      指标倾向
      a. 塑料模具钢:高抛光度
      b. 热作工具钢:高强度、耐高温
      c. 冷作工具钢:耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分支
      2. 常见牌号标志:
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    关于冲压模具的基础知识

         压铸厂博客资讯:关于冲压模具的基础知识:
         冲裁:冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
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    关于冲压模具的一些名词解释

       关于冲压模具的一些名词解释:上模:上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
      上模座:上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
      下模:下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上模具部件术语
      上模:上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
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    关于压铸的工艺特点

        关于压铸的工艺特点:1、压力:是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;
        2、压射力:是压射机构中推动压射活塞运动的力,按千纽计算:机台吨位10比1,
        3、比压:是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力,是由压射力与压室截面积的比值关系的结果,公式:P比=P射/F室P比—比压(帕)压力的作用和影响:比压增大,结晶细;细晶层增厚,填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,但抗拉强度提高,延伸率有所降低。
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    压铸机的故障处理

        压铸机在使用时由于工作环境差、温度高、压强大、速度快这些原因,在长时间的工作后不可避免的会出一些故障。像发出噪声、运行不稳定、严重的时候还会停止工作。要是发现这些故障,大家就要小心喽,要小心检查,看看是哪儿出现了故障还有初步判定故障原因,并赶紧进行维护,让机器能够继续工作。
        普通PLC控制的压铸机没有配置故障提示系统,所以要按照机器情况进行故障原因判定。而PC控制的压铸机配有自我诊断系统,在发生故障的时候会及时报警,我们可以根据报警的部位进行检查维修。
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    有关压铸零件的三维建模要点

       有关压铸零件的三维建模要点:为了能够选到最好的模具设计效果、降低模具的分模难度,零件三维建模时需要合理的安排建模顺序和参照。在零件三维建模过程中,应先对零件的整体形状进行建模,零件中的非铸造孔等特征安排到最后进行建模,同时选择拉伸去材料或放置特征的方式,如果小可避免的需要在中期建立其他后续的特征应尽量避免以其作为基准参照。由于模型中的倒角和圆角运用范围广,而且设计中需要进行不断的修改,须待所有建模完成后再添加特征。

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    模具在工业发展中的应用

         模具是制造技术的核心,工业要发展,首先要发展模具工业。模具作为国民经济的基础工业,涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,量大面广,品种繁多。
        “模具是工业之母”,模具性能好坏,寿命高低,直接影响产品的质量和经济效益。而模具材料与热处理、表面处理是影响模具寿命诸因素中的主要因素。所以,目前世界各国都在不断地开发模具新材料,改进热处理工艺和表面强化技术。
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