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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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    南京压铸厂介绍压铸车间5S生产现场管理

    南京压铸厂介绍压铸车间5S生产现场管理

    (1) 常组织处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、压铸模具、生产工具和不需要的物品、通道要畅通、整洁;检查泄漏和产生噪声的原因;处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、生产工具等;清扫压铸车间地面、处理垃圾和杂物;处理金属锭、压铸件、不良品的混放和无标识的状况等。
     ?。?) 常整顿压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养,随时可投入使用;工具、仪器、文件定位放置,随时可取放;材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放,如铝合金压铸毛坯,放置方式可采用直线或者直角式布置,有标识;文件图纸整齐、有序,有专人保管,摆放及标识统一规格,30秒钟能找到或放置好文件;公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。
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    南京压铸厂介绍压铸模具在淬火后产生裂纹的原因及预防措施

    南京压铸厂介绍压铸模具在淬火后产生裂纹的原因及预防措施

      压铸模具在淬火后产生裂纹:
      压铸模具在淬火后产生裂纹是压铸模具热处理过程中的最最最最大缺陷,将使加工好的模具报废,使生产和经济造成很大很大损失。
      南京压铸厂认为压铸模具在淬火后产生裂纹产生的原因:
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    南京压铸厂介绍压铸铜合合金

    南京压铸厂介绍压铸铜合合金

      压铸铜合金的力学性能高,其绝对值均超过锌、铝和镁合金。
      压铸铜合金的导电性能好,并具有抗磁性能,常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件。 南京压铸厂压铸铜合金具有小的磨擦系数,线膨胀系数也较小,而耐磨性、疲劳极限和导热性都很高。 压铸铜合金密度大、价格高、其熔点高。
      压铸铜合金多采用质量分数为35%~40%的锌(Zn)黄铜,它们的结晶间隙小,流动性、成型性良好,其中添加少量的其它元素如:Pb、Si、Al,又将改善压铸件的切削加工、耐磨性及力学性能。
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    南京压铸厂总结压铸工艺的优点及缺点

    南京压铸厂总结压铸工艺的优点及缺点

      一、 压铸工艺的优点(1) 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而南京压铸厂能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
     ?。?) 压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
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    南京压铸厂介绍降低压铸生产周期之压铸机周边的自动化装置

    南京压铸厂介绍降低压铸生产周期之压铸机周边的自动化装置

      降低铸造周期降低铸造周期可从压铸机与周边的自动化装置的动着手①自动给汤机配合关模型动作进行对套管的铸汤动作,将关模完毕到射出开始的时间损失调整到最小。(使用微型计算机的给汤快速激活机能)从给汤机的溶解炉到汲取铝液的时间,对稳定给汤温度也很重要。因此、微型计算机机器会自动监视整个设备的周期,自动调整汲汤激活(使用连动计时器自动调整机能。)②取出机与取出多关节机器手臂东洋的取出机会配合开模的动作自动开始取出。即使取出机与模具因为操作设置错误,也会有微型计算机随时监视彼此的动作位置,不会发生冲撞。(使用微型计算机的取出快速激活机能。)?在使用取出多关节机器手臂时,由于控制系统彼此独立,因此无法彼此监视位置(可以使用微型计算机的取出快速激活机能)?与汤口切断压铸(cut press)连动时,使用多间接机器手臂可以缩短周期时间。(废止压铸台的前进后退动作,可使用一般的修整压铸。10t的压铸可单独作20秒周期的动作。)③自动压铸与喷射多间接机器手臂比较平面的压铸件,即使压铸件留在模具内也不会干涉到喷射,复合取出动作与喷射动作,因此能缩短周期时间。(使用微型计算机的喷射快速激活机能)?从周期性而言,卡式喷射可说比多间接机器手臂喷射还快。
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    南京压铸厂介绍压铸件电镀中常用的4种局部电镀工艺

    南京压铸厂介绍压铸件电镀中常用的4种局部电镀工艺

      根据日常的工作经验,现介绍压铸件电镀中常用的4种局部电镀工艺方法1.包扎法这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘?;?,其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件,特别是形状规则的圆形零件。南京压铸厂介绍包扎法是最简单的绝缘?;し椒?。
      2.专用夹具法专用夹具法,又叫仿形夹具法。也就是说,对于某些形状比较复杂的零件,可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具,从而可大大提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时,就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具,且这种夹具还可以重复多次使用。
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    南京压铸厂介绍各类压铸机的工作方式

    南京压铸厂介绍各类压铸机的工作方式

      压室7呈垂直放置,而上冲头8处于压室上方(图上方的位置),下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处,以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。南京压铸厂工作步骤如下:
     ?。?)合拢模具;(2)以人工或其他方式将金属液浇入压室;(3)上冲头以较低的压射速度下移,进入压室内及至刚接触金属液液面;(4)上冲头转为较高的压射速度压下,而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移;(5)当下冲头下移至让出喷嘴孔口时,正好下到最底部而被撑??;于是,上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道6的一部分)喷射;(6)金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6,从内浇口3填充进入模具型腔;(7)填充完毕,但上冲头仍保持一定的压力,直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止;浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9;(8)上冲头提升复位;同时,下冲头向上动作,将尚与直浇口相连的余料饼切离;(9)下冲头继续上升,把余料饼举出压室顶面,再以人工或其他方式取走;(10)下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口;(11)打开模具,压铸件和直浇口一同留在动模上,随即顶出并取出压铸件;一旦切离余料饼之后,开模动作可以立即执行,也可以稍缓至适当的时候执行,与下冲头完成上举和复位的动作无关;至此,完成一次压铸循环。
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    南京压铸厂介绍如何在普通压铸机上的应用挤压压铸工艺

    南京压铸厂介绍如何在普通压铸机上的应用挤压压铸工艺

      论述了传统压铸和挤压铸造工艺与装备的应用现状,介绍了挤压压铸工艺的工艺特性及其经济性,提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺的方法。
      一、挤压铸造工艺与装备应用现状挤压铸造技术发明了65年,它所具有强大的技术优势,已为机械制造工艺行业所重视??上艽乘嘉绞胶妥氨秆兄浦秃蟮闹圃?,挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行,与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式闭模充型挤压铸造,与40年前发明的"精、速、密"压铸原理一样,都是以压射机构进行补缩,其公称压力有限,并未达到挤压铸造的补缩比压要求,严格来说,还不能算作真正意义上的挤压铸造。
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