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    南京压铸厂介绍压铸模具加工过程中的工艺缺陷

    南京压铸厂介绍压铸模具加工过程中的工艺缺陷

      压铸模具热疲劳龟裂失效,压铸模具加工时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展.压铸模具加工起始时模具必须充分预热.在压铸过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效.要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题.因实际生产中,南京压铸厂多数的模具失效是热疲劳龟裂失效压铸模具加工过程中熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模.当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利.但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模碎裂失效在压铸模具加工过程中压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕?;虻缂庸ず奂N幢淮蚰ス?或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂.而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素.凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光.另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好

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    目前国内压铸厂模具总量跃升世界第二 前景一片光明

    目前国内压铸厂模具总量跃升世界第二 前景一片光明

      近年来,我国压铸业凭借得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势快速发展,以明显的性价比在国际压铸件采购贸易中占据较大优势.压铸模具总量增长明显,据资料显示目前已经跃升至世界第二,仅次于美国,成为名符其实的压铸大国,未来发展前景十分广阔在来势汹汹的信息化浪潮的冲击下,压铸业内的第三次革命已经拉开序幕,并且在世界经济快速发展的大环境下,国际压铸厂、铸造业基地及中心正逐渐向我国转移,源源不断的巨额订单,让我国压铸业面临前所未有的发展机遇,压铸产品总量增长幅度明显,但同时也对我国压铸模具业提出了更高、更复杂也更严苛的要求,但相信在国内压铸企业的积极应对以及政府的科学引导下,定会完成由目前的压铸大国道未来成为压铸强国的目标的华丽转变

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    南京压铸厂分析醋酸在铝合金压铸件化学抛光中的使用

    南京压铸厂分析醋酸在铝合金压铸件化学抛光中的使用

      铝合金压铸件的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。在往常常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,当合金成分改动时,硫酸含量在9%。l5%之间改动,硝酸含量在3%~9%之间改动。铝合金压铸件由于工作温度在105℃左右,许多发生氮氧化物污染环境。因而,在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂,发生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金,对其他铝合金作用较差。后来又有只加2%硝酸的配方呈现,也用类似的添加剂,没得到扩展适用范围??墒?,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于适应性强,仍是干流配方。含铜、锌较高的铝合金,化学抛光时加2~5g/L铬酐有帮助。手册上有记叙,含硅高的铝合金,化学抛光时用60~65mL/L硝酸、15~20mL/L氢氟酸、甘油1~2mL/L的混合液,在室温下浸2s。南京压铸厂觉得这种办法更像是浸蚀?;褂幸恢趾姿岬呐浞?,适用于纯铝和2A12(LYl2):醋酸关于避免点状腐蚀有非常好的作用。

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    南京压铸厂要求我国复合压铸铝散热器向高端发展

    南京压铸厂要求我国复合压铸铝散热器向高端发展

      中国建筑科学研究院建筑环境与节能研究院副院长路宾教授对复合压铸铝散热器的研发成功表示赞赏,他发表研究报告推介复合压铸铝散热器在结构和性能上具有如下优点:1、耐腐蚀,耐压性高,经久耐用,适用不同水质的采暖系统。2、简化了传热热阻和胀管复合工艺,提高了采暖系统整体的散热性能。3、热工性能优越,金属热强度高。4、避免了散热气流熏墙,而散热功效极佳。5、自由组装,装配灵活,安装方便。6、散热器体表无有害物质挥发,不会对环境和人体造成危害。7、简约、美观、大方,能与家装和谐共处、共生,安全可靠。南京压铸厂也对复合压铸铝散热器赞许有加,他说:双管压铸铝散热器,作为新型高档散热器,在保证美观性的同时无惧恶劣水质,兼具钢制和铝制散热器优点,拥有大投入,大规模,大发展特质,能促进行业长期稳定发展,需要重点加快发展。
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    热处理技术的改进将推我国压铸厂模具行业发展

    热处理技术的改进将推我国压铸厂模具行业发展

      据了解,压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术,由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而才会改善压铸模具的性能,提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸厂模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量,从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.

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