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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

    找压铸厂就在南京东浪机电制造有限公司

    中国压铸一直在国际市场上稳步前行

       哪些国家的压铸模具行业处于国际领先水平呢?为适应新产品快速发展的需求很多德国大公司带头建立了新的开发中心,中国相继也有许多中小企业也都这样做了,主动为客户做研发工作。近几年来中国压铸模具行业发展迅速,总产量明显有增长趋势,目前国产压铸模具总产量仅次于美国,已经跃居世界第二位,成为名符其实的压铸大国。虽然德国始终在研究方面十分活跃,成为其在国际市场上保持不败的重要基础,在激烈的竞争中,德国压铸模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位。在信息化和经济全球化不断发展的今天,中国压铸模具行业的发展趋势主要向产品的复杂化、大型化、精密化、及经济快速化发展。随着压铸模具产品的质量不断的提高,压铸模具行业的发展方向也随之变化,不断向无图化、精细化、信息化、数字化、自动化发展。压铸模具企业向产品品牌化、管理信息化技术集成化、设备精良化、、经营国际化发展。

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    江苏压铸厂总结出压铸模具温度受影响的主要因素


    江苏压铸厂总结出压铸模具温度受影响的主要因素

    一、在压铸模具铸造的过程中,模具需要有足够的热量。这个冷热程度是铸造工艺中的主要因素之一,对于提升制造水平以及质量好的物件发挥很大的作用。

    1、在填补操作进行时,压铸模具的温度对液体的温度、粘性、时间长短以及状态都要很大的作用。温度很小时,表面被冻结后又被液体打破,造成体表的缺失,以至于不能制作成成品,压铸模具的温度太高时,虽能更好的得到干净光滑的体表,可是很容易发生缺陷。

    2、压铸模具的温度温对液体的变冷速度、形成的形态、变化力都有很大的作用。模具温度太低,伸缩的力量变大,部件容易发生裂痕。

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    江苏压铸厂教你如何选取压铸模具钢材

     

    江苏压铸厂教你如何选取压铸模具钢材

    压铸模具钢材如何选取,按热强性排列的主系列进行选材:

    低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)—中铬热作模具钢(H11、H12、H13)—钨热作模具钢(H21、H22)。

    非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1、6H2。

    当要求压铸模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2、D4——M2、M4——粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。
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    南京压铸厂介绍影响压铸件质量的原因有哪些

    南京压铸厂介绍影响压铸件质量的原因有哪些

    1)琏铸件结构设计不合理
    2)模具和压铸方案小正确
    3)材料及熔炼不正确
    4)压铸机以及压铸工艺条件不正确
    5) 铸操作不适当(手动操作)

     

    与此同时由于管理方面的原因,如生产组织、现场管理质量管理等不够完善,操作者玩忽职守、 负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。
     

    本文来自南京压铸厂

    南京压铸厂介绍锌合金的选择

      南京压铸厂介绍锌合金的选择 

    密封行业总的分两块,即动密封和静密封,我这里谈的主要是指静密封。众所周知,在我们国家,密封行业可说是最小的行业了,但产品却可与大工业配套使用的。无论航空、航海、石油、化工,还是机械、发电、冶金、矿山等,均离不开密封件。总之,选择哪一种锌合金,主要从三个方面来考虑压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。包括:力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力;伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标;硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力;工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求;精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。

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    压铸厂模具组装的技术要求介绍

    压铸厂模具组装的技术要求介绍

    1、 模具分型面与模板平面平行度的要求。
      2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。
      3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。
      4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
      5、模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动。
      6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。
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    南京压铸厂介绍在设计压铸件时要特别注意哪些地方?

    南京压铸厂介绍在设计压铸件时要特别注意哪些地方?

    压铸最广泛使用的材料是H13,SKD61,8407,它能提高模具材料的韧性水平,在设计压铸件是要注意模型、芯盒和造型等。

         在设计压铸件时要特别注意哪些地方?:

      1要便于制造模型、芯盒和造型:铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大,最好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,最好连成整体的凸起部分。

      2内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,必要时应设有足够的工艺孔;

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    南京压铸厂介绍采用标准化的压铸对企业的帮助

     南京压铸厂介绍采用标准化的压铸对企业的帮助

    采用压铸的标准化能够有效的提高模具企业的快速应变能力,其实压铸是压力铸造的全称,所以小编为大家先简单讲解一下它的优势主要体现在哪些地方:

      标准化程度是代表一个国家模具水平的重要标志,国外一些先进国家模具标准化率已达70%~80%,而我国差距较大,模具标准化程度较低。制作模具时采用模具标准件,不但能有效提高模具质量,而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明,采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%,能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展,为了提高模具企业的快速应变能力和竞争能力,适应模具生产周期愈来愈短的需要,模具标准化、系列化的具有重要意义。

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    南京压铸厂介绍模具制造的发展趋势及工艺学

    南京压铸厂介绍模具制造的发展趋势及工艺学

    一、模具制造技术的发展趋势?
    1、模具粗加工技术向高速加工发展.
    2、成型表面的加工向精密、自动化发展.
    3、光整加工技术向自动化发展.
    4、快速成形加工模具技术.
    5、模具CAD/CAM技术将有更快的发展.

     

    二、工艺学
    1、模具的工艺过程:在模具生产过程中,直接改变制件形状、尺寸、精度和性能和装配关系的生产过程。
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    南京压铸厂介绍如何有效地提高压铸件的质量?

    南京压铸厂介绍如何有效地提高压铸件的质量?

    压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

     

    质量是企业的生命线,是提高企业竞争能力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件,因此,提高压铸件质量,无论对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。
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