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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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    压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

     压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

        化学脱脂
    用60~65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min,除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑。其脱脂液配
    碱蚀
      在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中碱蚀l~2min,以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物,可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。
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    铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

     铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

       第一点:整体压铸是对工件整体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其整体力学功用的金属压铸工艺。钢铁整体压铸大致有退火、正火、淬火和回火四种底子工艺。 退火是将工件加热到恰当温度,根据材料和工件标准选用不一样的保温时辰,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织抵达或靠近平衡情况,或许是使前道工序发作的内部应力得以开释,获得出色的工艺功用和运用功用,或许为进一步淬火作组织准备。正火或称?;墙ぜ尤鹊胶鲜实奈露群笤诳掌欣淙?,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削功用,也有时用于对一些需要不高的零件作为结束压铸。 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他"其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但一同变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行较长时辰的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体压铸中的“四把火”,其间的淬火与回火关系密切,常常协作运用,缺一不可。 
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    常见的压铸产品的缺陷有以下几种

     压铸厂介绍常见的压铸产品的缺陷有以下几种:

    1.尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差
    2.材质缺陷: 硬点,环保要求,不利于后加工
    3.内部缺陷 :充填不足,机械性能不够
    4.表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤
    本文由 http://www.bostonokay.com  编辑发布。
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