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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

    找压铸厂就在南京东浪机电制造有限公司

    压铸机的故障处理

        压铸机在使用时由于工作环境差、温度高、压强大、速度快这些原因,在长时间的工作后不可避免的会出一些故障。像发出噪声、运行不稳定、严重的时候还会停止工作。要是发现这些故障,大家就要小心喽,要小心检查,看看是哪儿出现了故障还有初步判定故障原因,并赶紧进行维护,让机器能够继续工作。
        普通PLC控制的压铸机没有配置故障提示系统,所以要按照机器情况进行故障原因判定。而PC控制的压铸机配有自我诊断系统,在发生故障的时候会及时报警,我们可以根据报警的部位进行检查维修。
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    有关压铸零件的三维建模要点

       有关压铸零件的三维建模要点:为了能够选到最好的模具设计效果、降低模具的分模难度,零件三维建模时需要合理的安排建模顺序和参照。在零件三维建模过程中,应先对零件的整体形状进行建模,零件中的非铸造孔等特征安排到最后进行建模,同时选择拉伸去材料或放置特征的方式,如果小可避免的需要在中期建立其他后续的特征应尽量避免以其作为基准参照。由于模型中的倒角和圆角运用范围广,而且设计中需要进行不断的修改,须待所有建模完成后再添加特征。

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    模具在工业发展中的应用

         模具是制造技术的核心,工业要发展,首先要发展模具工业。模具作为国民经济的基础工业,涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,量大面广,品种繁多。
        “模具是工业之母”,模具性能好坏,寿命高低,直接影响产品的质量和经济效益。而模具材料与热处理、表面处理是影响模具寿命诸因素中的主要因素。所以,目前世界各国都在不断地开发模具新材料,改进热处理工艺和表面强化技术。
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    模具表面气相沉积强化

        压铸厂博客资讯:模具的气相沉积按形式的基本原理,可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。气相沉积在模具表面覆盖一层厚度为0.5~10μm的过度族元素(Ti、V、Cr、W、Nb等)的碳、氮、氧、硼化合物或单一的金属及非金属涂层。
    气相沉积层具有很高的硬度、低的摩擦因数和自润滑性能,抗磨粒磨损性能良好,并有很强的抗蚀能力和良好的抗大气氧化能力,是一种很有前途的新型模具表面强化技术。
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    注塑模具结构

        压铸厂博客资讯:注塑模具结构
        1、成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位;
        2、浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;
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    注射模的分类

         注射模的种类很多,按照不同的分类方式,也可以分为很多种,今天我们按照注射模的总体结构特征来将它们分类:
         (1)单分型面注射模。此模也称为两板式注射模,模具只有一个分型而,是注射模中最简单、最常用的一种。主流道没在定模一侧,分流道设在分型面上,开模后塑件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有脱模装置,可以推出塑件和流道凝料。合模时,在导校和导套的导向和定位作用下,注射机开合模系统带动动模向定模方向移动,使模具闭合,并提供足够的锁模力。模具闭合后,在注射液压缸的作用下.塑料熔体通过泞射机喷嘴经模具烧许系统进入列腔,待熔体充满测腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模,注射机开合模系统带动动模向后移动,模具从分型面分开.塑件包在凸模上随动模后退,同时,拉料杆从浇口套内拉出流道凝料。当注射机顶杆与模具推板接触时,注射机顶杆推动模具脱?;?,推杆和拉料杆分别顶出塑件和浇注系统凝料,塑件和凝料便自动落下,完成一次注射过程。合模时,复位杆使脱?;故紫雀次?,准备下一次许射。
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    压铸件欠铸的产生原因

        压铸件在生产过程中遇到的质量问题很多,它们产生的原因也很多,我们也对这些原因进行过分析,欠铸就是其中一个,今天给大家介绍一下欠铸的产生原因:
        压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当欠铸的部位严重时,可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。
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    压铸工艺的重要

        压铸厂工业中压铸工艺是很重要的,制定一个正确的压铸工艺,压铸工能正确而又熟练的操作和模具有高质量的维修,对于保证压铸件质量、减少模具故障、提高生产效率等都有着至关的重要,所以一定要注重起压铸工艺。
        压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来,以最低的成本,生产满足客户要求的压铸产品。因此,必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人,除制定正确的压铸工艺,根据生产要素变化及时修订压铸工艺外,还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
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