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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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    提高压铸模具寿命的途径(下)

     

    3. 8采用良好的操作规范
     
    操作规范中首要的问题是生产前模具的予热。模具中应力的大小与模具的温度梯度成正比,因此适当地提高予热温度是能够理解的。但是过高的予热温度使型腔的表面接触温度也高,有损材料的屈服强度,对模具的抗热疲劳性能是不利的。此外模具在服役过程中,始终保持处于热平衡状态,己成为提高模具寿命,增加生产效率和保证铸件的致密性方面的重要手段:对于冷却水道的布置以及热油加热、冷却控制设备的应用,首先以测出模具温度场的分布作为依据。采用热电模似法测出等温线的分布规律仍有其实用价值,它是在热电物理现象彼此相似的理论基础上而被采用的。在稳定的条件下,也就是说,在温度场中的温度与电场中的电位不随时间变化的条件下,固体的导热现象与直流电路中导体的导电现象,都可以用同一个拉普拉斯微分方程式描述。根据相似理论,如果两种不同的物理现象,都可以用一个微分方程式描述,并且实现边界条件,几何条件与物理量相似,如电场中的电压、电阻,电流与温度场中的温差、热阻、热流彼此相似,那么就可以在电模型上模拟热原件上的传热现象出来,对生产起到指导性作用。操作过程中的节奏性和连续性,再加上模具温控装置的配合使用,都可为保持模具最佳的热平衡状态创造条件。

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    提高压铸模具寿命的途径(中)

     

    3. 4精心设计模具的结构
     
        模具设计的内容极为丰富,可以从铸件的结构工艺性分析着手。由于铸件结构设计上的不合理,导致模具中存在着细薄的截面,成为断裂的根源。斜度值的不合理,引起抽芯,开?;蛉〖钡牟辽?。型腔壁面交界处的倒角,稍有疏漏,造成应力集中裂纹。浇注系统的设计中,在流向、截面积、压射速度等控制不当,造成对型壁或型芯的冲蚀。金属液进入型腔后形成的涡流,由于涡心部分的流速为无穷大,对模面起到强烈的镂蚀作用,造成局部拉毛,模具的刚度不足,由于片面地强调节约钢材,导致早期变形或断裂的情况,时有发生。在各构件配合精度等级如选用不当,或者是由于有余隙的存在,引起导热率的下降,过早地产生热疲劳,或者是由于装配尺寸过紧,形成予应力,压铸过程中模具出现爆

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    提高压铸模具寿命的途径(上)

          模具是一种重要的工艺装备,其使用性能的好坏,寿命的高低,直接影响一个企业产品的质量,更新换代的速度,技术经济效益和产品在市场上的竞争能力。因此,世界各国都在不断地研究着使模具达到强韧化的工艺和技术,缩短模具的制造周期,提高模具的加工质量,延长模具的使用寿命诸方向上去努力。压铸厂  根据有关资料,我国目前每年约消耗10万吨模具钢

    压铸机操作中飞料常见的故障

    飞料压铸机中常见的故障

      飞料在生产中时有发现,一旦出现飞料,要立即?;觳?,查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因:

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    冷室压铸机的维护与保养

     压铸机作为压铸企业的重要生产设备,为使企业保持更强的竞争力,正确的维护和保养机器,降低机器的故障率,是减少维修成本以提高企业设备利用率的重要方向。

      柱架部分的维护保养

      保养好冷室压铸机的柱架部分对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的使用寿命十分重要,柱架部分的维护保养主要包括以下两方面的内容:

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    压铸机的使用与维护

     为了保证 压铸机 的正常运行,应在正确的使用的同时,还应进行科学的维护工作[5]。因此,必须根据说明书的要求和相关的规定,制订出机器的使用操作规程和维护管理制度,特别是安全规程,专人负责,认真贯彻落实,严禁违章作业?! ? 每日操作维护  (1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物,对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑,检查保持润滑油箱内油量正常;  (2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有

    如何解决压铸件的缩孔缩松问题?

    压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢? 1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因:压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩。由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题。所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然

    铝合金压铸件缺陷的产生原因

    铝合金压铸件的缺陷及产生的原因压铸生产中遇到的质量问题很多,其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因,才能提出相应切实可行的有效的改进措施,以便不断提高铸件质量。压铸件生产所出现的质量问题中,有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。一、欠铸压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当欠铸的部位严重时,可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待

    压铸件零件设计的注意事项

    压铸件零件设计的注意事项

     

     

    一、压铸件的设计涉及四个方面的内容:a、即压力铸造对零件形状结构的要求;b、压铸件的工艺性能;c、压铸件的尺寸精度及表面要求;d、压铸件分型面的确定;压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;

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    压铸件的成本核算及如何选择压铸机的相关问题

    选择压铸机主要看工件及浇注系统的投影面积,根据压力及投影面积计算所需要的锁模力,再根据锁模力选用压铸机的吨位。工件的成本计算:材料成本+人工及劳保等+水电气等动能+固定资产损耗。  一般根据产品的图影面积、工件厚度、成型条件决定选择机台吨位。工件价格=材料+人工+电、气+机器折旧 。  算锁模力,压铸机xT都是指它最大的锁模力。所以你要看你的压铸件多大,你的锁模力必须

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