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  • 压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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    涂料施工工艺简介及趋势

    涂料与人们的生活密不可分,正是因为他的存在,才有了身边这五彩斑斓的世界。人们口中通常所说的油漆只是涂料的一种,如今的涂料有固体和液体之分,总的来说分为溶剂型涂料,水性涂料还有粉末涂料。在物件表面涂覆涂料具有?;ぃǚ栏?、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等)、装饰(颜色、光泽、图案和平整性等)等其它功能。随着科学技术的发展,涂料的施工工艺也在发生着变化,下面就一一为您介绍。

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    快速碳硅分析仪的工作管理

     压铸厂铸造生产中,能够在炉前快速准确地测出铁水的化学成分、机械性能、球化率,是控制决定铸件质量的关键。应用微电子技术和计算机技术,结合热分析原理,研制铸铁质量炉前快速测试装置是实现铸件质量优化控制的有效途径。

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    金属型铸造与砂型铸造各自的优势

    1.金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约 25 %,屈服强度平均提高约 20 %,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;2、铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定 ;3、铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约 15 ~ 30 %;4、不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料 80 ~ 100 %。 此外,金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如:1、金属型制造成本高;2、金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷 ;3、金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。 金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。因此,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。

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    详解铸造碳钢

    我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。表1列出铸造碳钢的国家标准中,关于钢的牌号,化学成份和机械性能的要求,牌号中的ZG表示铸钢,其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值,以万分之几表示。铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级,磷和硫单项质量分数各低于0.04%的特质(Ⅰ级)钢;低于0.05%的优质(Ⅱ级)钢.低于0.06%的为普通(Ⅲ级)钢。
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    模具业将向多功能方向发展

    压铸厂有关专家日前在接受采访时分析认为,我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。

      目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能

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    进口润滑油的使用误区

       进口润滑油的使用有很多误区,现在压铸厂为您一一指出:

    误区一,认为进口润滑油变黑就是变质。有不少消费者认为润滑油变黑了就变质了,必须更换,其实进口润滑油由于其清净分散剂含量较高容易将活塞上的积碳清洗下来,使机件上的沉积物分散于油中容易使油变黑。另外,加入了?;ぜ恋娜蠡鸵踩菀妆浜?。

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    铝合金缺陷修复工艺介绍

    1、概述
      
      批量生产的低压薄壁容器,零件大部分采用ZL115压差铸造毛坯。虽然铸件经过X光探伤检测,但是由于结构特征的限制和铸造缺陷的大小与分布的敏感方向不同,有些缺陷在X光片上不能明显呈现出来,常常在机械加工之后发现,有些直径微小的穿透性气孔只能在压力试验之后发现。这严重影响到产品质量和生产进度,甚至造成巨大经济损失。一些常规焊补方法均不能很好地满足技术要求。为了验证该项新工艺对解决铸铝零件机加后所出现的密封性和外观缺陷修复的有效性,寻找出一种铸铝件缺陷修复新途径,我们进行了大量工艺试验和必要的检测,并形成一套正确的铸铝件缺陷修复工艺规程。
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    东莞五金模具走上品牌营销之路

    莞专业五金市场作为销售的聚集地,是“制造之都”产品变成收入之地,同时也是各类信息的集散地,是信息枢纽。东莞各类专业五金市场发达,规模不一、形式各异。位于万江华南MALL的“东莞工厂直销中心”在2010年4月底开业,迈出尝试的步子,经过市场的洗礼,东莞将真正实现转型升级。

      东莞专业五金市场助推制造产业转型升级

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    提高机床铸件质量的关键技术

    目前压铸厂机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

      1、熔炼环节

      1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。

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    模具钢锻造应考虑的生产工艺要点

    近些年来,为了提高锻造效率和锻造的模具钢尺寸精度,一般采用液压快锻机进行模具钢-压铸厂的生产,对于锻造应考虑的生产工艺要点有:

      1)保证足够的压缩比

      从钢锭到钢胚、材的加工比,也称压缩比或锻造比(简称锻比),一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积,F-胚或材截面积)。如果分步加工,则总锻压比是各步的锻压比的总和,这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数,在有的钢种的技术条件中,有明确的规定,一般不应小于4,。尤其是???,对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

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